高壓清洗機(jī)是近年來發(fā)展*快的一種新型高壓清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。由于其具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、不損壞被清洗物及不會(huì)污染環(huán)境等特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于清洗各種化工容器、冷凝管、換熱器、管道、管束、清焦、除銹、除垢等領(lǐng)域。以下介紹高壓清洗機(jī)的具體清洗應(yīng)用實(shí)例。
一、石化企業(yè)換熱設(shè)備的清洗
目前在歐美發(fā)達(dá)國家石化企業(yè)的換熱設(shè)備清洗中，80%的企業(yè)采用高壓清洗機(jī)，只有20%采用化學(xué)清洗。高壓清洗機(jī)的清洗效果與蒸汽沖洗的質(zhì)量相當(dāng)，但是清洗效率提高了10%-40%，實(shí)現(xiàn)了無燃無毒無環(huán)境污染的安全文明作業(yè)。
例如當(dāng)列管換熱器被完全堵塞時(shí)，化學(xué)清洗是無法進(jìn)行的，人工清理和機(jī)械清理不僅效率低而且還會(huì)損傷管件，采用700-1000bar、流量84L/min的高壓清洗機(jī)只需要十幾個(gè)小時(shí)就可以清洗干凈。
二、儲(chǔ)罐設(shè)備的清洗
儲(chǔ)罐是石油化工裝置中應(yīng)用*多、規(guī)格形式*多、存貯介質(zhì)種類*多的工藝設(shè)備。為了保證每次換裝不同種類的油料，原先儲(chǔ)存的油料不會(huì)對(duì)新?lián)Q裝的油料有影響，就需要對(duì)儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)的方法是采用人工用小鏟清除，一天只能清理幾平米，而采用壓力500bar、流量100L/min的高壓清洗機(jī)，并配備2-3把單嘴高壓噴槍，可以提高效率幾十倍。
三、輸灰管內(nèi)壁清洗
某火力發(fā)電廠由于主要燃料是煤粉，為了把粉煤灰渣輸送到灰場(chǎng)，裝置有泵站，并設(shè)有三條三條直徑為425mm、內(nèi)壁厚度是12mm、長為2500m的濕灰輸送管交替使用。依靠水壓輸送濕灰，在生產(chǎn)過程中由于因工藝物料和水系統(tǒng)在內(nèi)壁形成結(jié)垢，厚度達(dá)到20-60mm，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，通常情況下每兩年需要清洗一次。
傳統(tǒng)的清洗方法是對(duì)整個(gè)管系統(tǒng)加壓加酸清洗，然后浸泡、排氣、循環(huán)的化學(xué)清洗方式，但是由于管路走向非常復(fù)雜，酸洗液很難充滿整個(gè)管腔，導(dǎo)致此方法對(duì)管路清洗不徹底。而且化學(xué)清洗方法成本很高，耗資非常大。后改用壓力1000bar、流量64L/min的高壓清洗機(jī)進(jìn)行每三十米一段的分段清洗，不僅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。
四、電廠鍋爐受熱面清洗
某電廠爐膛水冷壁油灰焦垢厚度達(dá)到0-3mm，采用壓力450-500bar的高壓清洗機(jī)清洗五十小時(shí)，清洗面積達(dá)1200平米。清洗后，除垢率為95%,效果非常顯著。
五、丁二烯貯罐內(nèi)壁清洗
某化工廠丁二烯球形貯罐直徑是12.5m，容積為100立方米，內(nèi)壁所結(jié)的氧化物厚度達(dá)1-3mm不等，采用壓力400bar的高壓清洗機(jī)并配以三維洗罐器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)清洗，清洗時(shí)間為10小時(shí)，實(shí)現(xiàn)除垢率90%以上。
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六、煤氣管線清洗
某地有φ700、長約1000m的煤氣管線，內(nèi)壁結(jié)有重油、煤焦油等污垢，并且有部分管道堵塞。采用壓力500-600bar的高壓清洗機(jī)清洗160小時(shí)，除垢率達(dá)到90%以上。
七、冷凝器清洗
某鋼鐵廠自備熱電廠有一臺(tái)6000W機(jī)組，由于冷凝管結(jié)垢，嚴(yán)重影響了蒸汽冷凝效果，使系統(tǒng)內(nèi)真空度下降，機(jī)組不能滿負(fù)荷工作，每小時(shí)只能發(fā)電4200kWh，若每度電按照0.2元計(jì)算，每天則損失8000多元。傳統(tǒng)的方法是采用人工用鋼釬子、鉆頭等工具清除污垢，勞動(dòng)強(qiáng)度大不說，效率還很低，并且容易損傷鋼管(會(huì)使冷凝器報(bào)廢)，每次清洗后清除污垢效果并不是很理想。后來采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗，平均每30秒清洗一根管子，20小時(shí)就可以清洗2000多根管子，清除的垢皮達(dá)到上百公斤。清洗后，冷凝器工作正常，蒸汽冷凝溫度符合要求，機(jī)組可以滿負(fù)荷發(fā)電。
八、鍋爐清洗
某熱電廠的兩臺(tái)130t旋風(fēng)式蒸汽鍋爐爐灰堵塞嚴(yán)重，之前采用投鋼砂的辦法清理空氣預(yù)熱煙管，結(jié)果投用的鋼砂不僅沒能有效控制灰堵，還形成了新的堵塞物，使換熱效率大幅度下降，嚴(yán)重影響了鍋爐的正常運(yùn)行，降低了蒸汽的產(chǎn)量。后來采用高壓清洗機(jī)清洗，32小時(shí)就可以清洗完畢。正常生產(chǎn)后測(cè)試換熱能力和產(chǎn)汽量，都達(dá)到了額定值。
九、貯罐的清洗
某煉油廠引進(jìn)的清凈劑工程，建造了20多座不同種類的大型貯罐，然而為了保證產(chǎn)品質(zhì)量必須進(jìn)行定期清洗以去除鐵銹、油質(zhì)和灰塵等雜質(zhì)。其采用高壓清洗機(jī)和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法進(jìn)行清洗，清洗工藝程序?yàn)椋焊邏呵逑礄C(jī)清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機(jī)清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機(jī)清洗→涂中性油保護(hù)。其中磷酸酸化處理的目的是為了除銹，配方如下：
85%磷酸 30kg；
凈水 100kg；
氧化鋅 1-1.5kg；
三氧化鉻 1.5kg。
清洗后各貯罐表面無灰塵、鐵銹和雜質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
由此可見，高壓清洗機(jī)以其獨(dú)特的不腐蝕設(shè)備、節(jié)省能源、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍一定會(huì)越來越廣。
儲(chǔ)罐是石油化工裝置中應(yīng)用*多、規(guī)格形式*多、存貯介質(zhì)種類*多的工藝設(shè)備。為了保證每次換裝不同種類的油料，原先儲(chǔ)存的油料不會(huì)對(duì)新?lián)Q裝的油料有影響，就需要對(duì)儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)的方法是采用人工用小鏟清除，一天只能清理幾平米，而采用壓力500bar、流量100L/min的高壓清洗機(jī)，并配備2-3把單嘴高壓噴槍，可以提高效率幾十倍。三、輸灰管內(nèi)壁清洗某火力發(fā)電廠由于主要燃料是煤粉，為了把粉煤灰渣輸送到灰場(chǎng)，裝置有泵站，并設(shè)有三條三條直徑為425mm、內(nèi)壁厚度是12mm、長為2500m的濕灰輸送管交替使用。依靠水壓輸送濕灰，在生產(chǎn)過程中由于因工藝物料和水系統(tǒng)在內(nèi)壁形成結(jié)垢，厚度達(dá)到20-60mm，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，通常情況下每兩年需要清洗一次。傳統(tǒng)的清洗方法是對(duì)整個(gè)管系統(tǒng)加壓加酸清洗，然后浸泡、排氣、循環(huán)的化學(xué)清洗方式，但是由于管路走向非常復(fù)雜，酸洗液很難充滿整個(gè)管腔，導(dǎo)致此方法對(duì)管路清洗不徹底。而且化學(xué)清洗方法成本很高，耗資非常大。后改用壓力1000bar、流量64L/min的高壓清洗機(jī)進(jìn)行每三十米一段的分段清洗，不僅成本得以大大降低，清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。四、電廠鍋爐受熱面清洗某電廠爐膛水冷壁油灰焦垢厚度達(dá)到0-3mm，采用壓力450-500bar的高壓清洗機(jī)清洗五十小時(shí)，清洗面積達(dá)1200平米。清洗后，除垢率為95%,效果非常顯著。五、丁二烯貯罐內(nèi)壁清洗某化工廠丁二烯球形貯罐直徑是12.5m，容積為100立方米，內(nèi)壁所結(jié)的氧化物厚度達(dá)1-3mm不等，采用壓力400bar的高壓清洗機(jī)并配以三維洗罐器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)清洗，清洗時(shí)間為10小時(shí)，實(shí)現(xiàn)除垢率90%以上。。六、煤氣管線清洗某地有φ700、長約1000m的煤氣管線，內(nèi)壁結(jié)有重油、煤焦油等污垢，并且有部分管道堵塞。采用壓力500-600bar的高壓清洗機(jī)清洗160小時(shí)，除垢率達(dá)到90%以上。七、冷凝器清洗某鋼鐵廠自備熱電廠有一臺(tái)6000W機(jī)組，由于冷凝管結(jié)垢，嚴(yán)重影響了蒸汽冷凝效果，使系統(tǒng)內(nèi)真空度下降，機(jī)組不能滿負(fù)荷工作，每小時(shí)只能發(fā)電4200kWh，若每度電按照0.2元計(jì)算，每天則損失8000多元。傳統(tǒng)的方法是采用人工用鋼釬子、鉆頭等工具清除污垢，勞動(dòng)強(qiáng)度大不說，效率還很低，并且容易損傷鋼管(會(huì)使冷凝器報(bào)廢)，每次清洗后清除污垢效果并不是很理想。后來采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗，平均每30秒清洗一根管子，20小時(shí)就可以清洗2000多根管子，清除的垢皮達(dá)到上百公斤。清洗后，冷凝器工作正常，蒸汽冷凝溫度符合要求，機(jī)組可以滿負(fù)荷發(fā)電。八、鍋爐清洗某熱電廠的兩臺(tái)130t旋風(fēng)式蒸汽鍋爐爐灰堵塞嚴(yán)重，之前采用投鋼砂的辦法清理空氣預(yù)熱煙管，結(jié)果投用的鋼砂不僅沒能有效控制灰堵，還形成了新的堵塞物，使換熱效率大幅度下降，嚴(yán)重影響了鍋爐的正常運(yùn)行，降低了蒸汽的產(chǎn)量。后來采用高壓清洗機(jī)清洗，32小時(shí)就可以清洗完畢。正常生產(chǎn)后測(cè)試換熱能力和產(chǎn)汽量，都達(dá)到了額定值。九、貯罐的清洗某煉油廠引進(jìn)的清凈劑工程，建造了20多座不同種類的大型貯罐，然而為了保證產(chǎn)品質(zhì)量必須進(jìn)行定期清洗以去除鐵銹、油質(zhì)和灰塵等雜質(zhì)。其采用高壓清洗機(jī)和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法進(jìn)行清洗，清洗工藝程序?yàn)椋焊邏呵逑礄C(jī)清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機(jī)清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機(jī)清洗→涂中性油保護(hù)。其中磷酸酸化處理的目的是為了除銹，配方如下：85%磷酸 30kg；凈水 100kg；氧化鋅 1-1.5kg；三氧化鉻 1.5kg。清洗后各貯罐表面無灰塵、鐵銹和雜質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。由此可見，高壓清洗機(jī)以其獨(dú)特的不腐蝕設(shè)備、節(jié)省能源、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍一定會(huì)越來越廣。
