高壓清洗機運轉中的檢查、記錄、維護是一種長時間的、認真的、嚴格的操作過程，尤其是那些沒有自動監(jiān)控、安全保護的設備，更要依靠操作人員的責任心，盡早發(fā)現(xiàn)故障問題，準確判斷、分析故障原因，及時正確處理故障，避免事故的發(fā)生，記錄故障現(xiàn)象提供維修依據(jù)，保證生產安全運行。主要內容如下：
1、高壓清洗機操作人員必須是經(jīng)過培訓合格，并持有《上崗證》的人員；
2、高壓清洗機操作人員必須熟悉操作說明書，掌握維護、保養(yǎng)以及相關技能；
3、高壓清洗機工作前應啟動柴油機或電機，對泵組動力端預熱(夏季控制在3min左右，冬季控制在6min左右)，準備完畢后，等待現(xiàn)場的清洗命令；
4、高壓清洗機操作人員必須按規(guī)定信號或步話機口令與清洗操作者保持準確、暢通的聯(lián)系；
5、必須反復確認清洗現(xiàn)場需要升壓的口令無誤后，方可升壓；
6、升壓過程應緩慢、平穩(wěn)進行(0～15MPa應控制在30s左右，15～50MPa應控制在15s左右，50～300MPa應控制在50s左右)；
7、升壓過程中應隨時觀察壓力表及溢流水的情況。手動控制型高壓清洗機，當旋緊調壓閥時，表壓不再上升或只有微量溢流水時，不能再旋緊調壓閥。這時應檢查噴口狀況、泵組轉速和管線密封情況，進行相應的調整。自動控制型高壓清洗機，應正確設定工作壓力，觀察程序自動調整的過程，隨時根據(jù)儀表提示的問題，進行適當?shù)恼{整處理，保證泵組正常工作；
8、高壓清洗機主機操作人員在設備運轉中應堅守崗位，隨時注意觀察清洗作業(yè)情況，及時取得操作信息，調整泵組狀態(tài)，保證清洗作業(yè)正常進行；
9、運轉中定時檢查各部運轉、溫度、振動、雜音；
10、運轉中經(jīng)常檢查儀表指示；
11、運轉中定時檢查冷卻水、低壓水、高壓水的壓力、流量、溫度、泄漏情況；
12、運轉中定時檢查潤滑油的壓力、溫度、油量、泄漏情況；
13、運轉中定時檢查各部操作的狀態(tài)；
14、高壓清洗機操作人員應根據(jù)泵組運行狀況，認真填寫《設備運行記錄》；
15、高壓清洗機工作中如發(fā)現(xiàn)劇烈震動、溫度突變、異常噪音等情況應立即停車檢查；
16、高壓清洗機運轉過程中嚴禁擦拭轉動部件，嚴禁任何形式的修理工作。
為了避免各種情況的發(fā)生，應在高壓清洗機作業(yè)區(qū)設置各種警示標志，檢查各種蹬梯的可靠性，清洗無關的人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。
1、高壓清洗機操作人員必須是經(jīng)過培訓合格，并持有《上崗證》的人員；2、高壓清洗機操作人員必須熟悉操作說明書，掌握維護、保養(yǎng)以及相關技能；3、高壓清洗機工作前應啟動柴油機或電機，對泵組動力端預熱(夏季控制在3min左右，冬季控制在6min左右)，準備完畢后，等待現(xiàn)場的清洗命令；4、高壓清洗機操作人員必須按規(guī)定信號或步話機口令與清洗操作者保持準確、暢通的聯(lián)系；5、必須反復確認清洗現(xiàn)場需要升壓的口令無誤后，方可升壓；6、升壓過程應緩慢、平穩(wěn)進行(0～15MPa應控制在30s左右，15～50MPa應控制在15s左右，50～300MPa應控制在50s左右)；7、升壓過程中應隨時觀察壓力表及溢流水的情況。手動控制型高壓清洗機，當旋緊調壓閥時，表壓不再上升或只有微量溢流水時，不能再旋緊調壓閥。這時應檢查噴口狀況、泵組轉速和管線密封情況，進行相應的調整。自動控制型高壓清洗機，應正確設定工作壓力，觀察程序自動調整的過程，隨時根據(jù)儀表提示的問題，進行適當?shù)恼{整處理，保證泵組正常工作；8、高壓清洗機主機操作人員在設備運轉中應堅守崗位，隨時注意觀察清洗作業(yè)情況，及時取得操作信息，調整泵組狀態(tài)，保證清洗作業(yè)正常進行；9、運轉中定時檢查各部運轉、溫度、振動、雜音；10、運轉中經(jīng)常檢查儀表指示；11、運轉中定時檢查冷卻水、低壓水、高壓水的壓力、流量、溫度、泄漏情況；12、運轉中定時檢查潤滑油的壓力、溫度、油量、泄漏情況；13、運轉中定時檢查各部操作的狀態(tài)；14、高壓清洗機操作人員應根據(jù)泵組運行狀況，認真填寫《設備運行記錄》；15、高壓清洗機工作中如發(fā)現(xiàn)劇烈震動、溫度突變、異常噪音等情況應立即停車檢查；16、高壓清洗機運轉過程中嚴禁擦拭轉動部件，嚴禁任何形式的修理工作。為了避免各種情況的發(fā)生，應在高壓清洗機作業(yè)區(qū)設置各種警示標志，檢查各種蹬梯的可靠性，清洗無關的人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。
