
聚氨酯聚合反應(yīng)釜是在聚氨酯生產(chǎn)過程中常用的設(shè)備,但在長時間使用后,釜內(nèi)會殘留未固化的聚氨酯和其他雜質(zhì)。為了確保生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備的長期可靠運行,定期對聚氨酯聚合反應(yīng)釜進行內(nèi)部殘留清洗是必要的。針對于聚氨酯聚合反應(yīng)釜內(nèi)部的清洗,德高潔從人工清洗、化學(xué)清洗、機械清洗三個方面進行介紹,方便用戶能夠結(jié)合實際情況選擇合適的清洗方式。
1、人工清洗
對較大型反應(yīng)釜清洗以人工清洗為主,工人要進入反應(yīng)釜內(nèi)手持工具將堅硬的結(jié)垢物從反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面敲、鏟、刮下來。然而,反應(yīng)釜內(nèi)不僅空間狹小工人作用勞動強度高,而且反應(yīng)釜內(nèi)殘留的化學(xué)氣體對人體有害,不利于工人身體健康,此外,工具對反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面有劃痕;另外,對于較小的反應(yīng)釜,工人無法進入反應(yīng)釜內(nèi),難以將反應(yīng)釜內(nèi)的壁垢清理干凈。
2、化學(xué)清洗
選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┗蛉軇┻M行化學(xué)清洗。根據(jù)殘留物的性質(zhì)和清洗的需要,選用適當(dāng)?shù)乃嵝浴A性或有機溶劑。將清洗劑注入反應(yīng)釜中,與殘留物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),溶解或分解殘留物。
3、機械清洗
使用高壓水射流清洗聚氨酯聚合反應(yīng)釜內(nèi)部的殘留物是一種常見的機械清洗方式,高壓水射流能夠產(chǎn)生強大的沖擊力和切割力,可以有效地清除表面附著的殘留物和污垢。具有清洗成本低,清洗質(zhì)量好,清洗速度快,無環(huán)境污染, 對金屬無腐蝕等特點,大大提升了清洗的速度, 進一步降低維修養(yǎng)護成本,并取得了顯著的效果。
德高潔自主研發(fā)的高壓水射流反應(yīng)釜系統(tǒng),集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代化控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用;系統(tǒng)利用高壓水射流對反應(yīng)釜內(nèi)壁進行強力沖刷,將殘留的焦油沖刷掉,高壓水的沖擊力可有效清除殘留物,無需添加化學(xué)清洗劑、無需人工入釜清理,具有自動化清洗效率高、清洗質(zhì)量好、清洗成本低、對環(huán)境無污染、安全性高。
三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構(gòu)安裝在反應(yīng)金人孔上,伸縮桿伸進反應(yīng)釜內(nèi),伸縮機構(gòu)可采用手動、電動、液壓等控制(由于運動的速度較慢,一般采用手動控制),使伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)伸縮和沿反應(yīng)釜內(nèi)壁周圍方向移動,伸縮桿在移動中可以游開反應(yīng)釜內(nèi)的道礙物。三維旋轉(zhuǎn)噴頭裝在伸縮桿前端,高壓水射流從三維旋轉(zhuǎn)噴頭上的旋轉(zhuǎn)噴嘴中噴射出,當(dāng)清洗噴頭水平旋轉(zhuǎn)時,水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。三維旋轉(zhuǎn)噴頭既可以在垂直平面360°轉(zhuǎn)動,同時也可以在水平面360°轉(zhuǎn)動,由伸縮桿帶動三維旋轉(zhuǎn)噴頭移動到反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面的工作點處進行清洗。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動,高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置,完成反應(yīng)釜的清洗。
德高潔反應(yīng)釜自動清洗系統(tǒng),采用PLC控制系統(tǒng),清洗時可根據(jù)實際情況調(diào)整清洗時間、壓力、流量,系統(tǒng)整體操作簡單、自動化程度高、適用范圍廣泛,可應(yīng)用與不同尺寸及類型的反應(yīng)釜內(nèi)部清洗,其清洗效率可達(dá)90%以上,清洗過程中采用全密閉清洗,可有效避免廢水飛濺廢棄揮發(fā)造成的負(fù)面影響,并可根據(jù)現(xiàn)場實況配備安全防爆裝置,是一套安全、高效、環(huán)保的聚氨酯聚合反應(yīng)釜清洗解決方案。