在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，反應(yīng)釜扮演著至關(guān)重要的角色，用于各種化學(xué)反應(yīng)和工藝。然而，隨著時間的推移，反應(yīng)釜內(nèi)部會積累各種污垢、沉積物和殘留物質(zhì)，這不僅可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能導(dǎo)致設(shè)備故障和危險。為了維護(hù)反應(yīng)釜的性能和安全性，必須對反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行全面清洗，避免出現(xiàn)生產(chǎn)效率的低下、 產(chǎn)品品質(zhì)的降低、 腐蝕的加劇等一系列問題。

以往對于反應(yīng)釜的清洗過程中，主要通過打開人孔手持高壓水槍對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，該種清洗方法雖然比人工入釜清洗效率高，但由于釜內(nèi)具有攪拌槳、攪拌軸等結(jié)構(gòu)，清洗時存在死角，無法清洗干凈，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)未被清洗干凈時，對所要進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)會造成嚴(yán)重的不良結(jié)果。因此，行業(yè)內(nèi)需要一套能夠高效、環(huán)保、安全、高質(zhì)量的反應(yīng)釜內(nèi)部清洗解決方案。
 

德高潔高壓水化工反應(yīng)釜自動清洗系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，其原理是利用高壓水射流清洗巨大的沖擊動能，剝離清洗反應(yīng)釜內(nèi)部結(jié)垢，以達(dá)到清洗的目的，因其是以水為清洗介質(zhì)可避免化學(xué)清洗劑的使用，同時自動化清洗方式可代替人工完成清洗作業(yè)，有效提高清洗效率及清洗質(zhì)量，解決現(xiàn)有清洗方法中存在的自動化程度低， 耗時費力， 容易造成人身傷害等問題。
 

德高潔高壓水化工反應(yīng)釜自動清洗系統(tǒng)，以密閉式三維立體高壓水清洗技術(shù)+控制系統(tǒng)，清洗時三維清器的伸縮機構(gòu)安裝在反應(yīng)釜清洗孔上，由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿在反應(yīng)釜內(nèi)的復(fù)合運動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，實現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)部自動化、全方位清洗，其清洗流程大致如下：

1)調(diào)整攪拌槳位置，由傳感器確認(rèn)；

2)執(zhí)行機構(gòu)將三維清洗器從兩側(cè)同時送入釜內(nèi)預(yù)定位置（或進(jìn)行多次定位）；

3)啟動高壓泵站，三維清洗器進(jìn)入高壓清洗工作狀態(tài)；

4)清洗完畢，執(zhí)行機構(gòu)將三維清洗器收回至存儲位置；

5)打開三維清洗器自潔裝置，清洗三維清洗器完畢后，空氣開關(guān)自動關(guān)閉閥門；
 
德高潔反應(yīng)釜自動清洗系統(tǒng)采用自動一體化操作，清洗過程自動化操作，簡單方便，能夠保護(hù)人體免受腐蝕化學(xué)物質(zhì)的威脅，各清洗步驟可根據(jù)清洗需求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整（如：壓力、定位、時間等），達(dá)到安全*的清洗目的，德高潔高壓水反應(yīng)釜自動清洗系統(tǒng)，清洗效率是傳統(tǒng)清洗方式的幾倍甚至幾十倍，清潔率可達(dá)到90%以上，且全程清洗時在密閉環(huán)境下作業(yè)，有效避免廢水廢氣對周圍環(huán)境及工作人員的影響，是一套安全、高效、環(huán)保的反應(yīng)釜自動清洗解決方案。