在工業(yè)領(lǐng)域中，眾多金屬設(shè)備難免會因生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工況等情況，導(dǎo)致設(shè)備表面出現(xiàn)銹蝕情況，如不對銹蝕進(jìn)行及時清理，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時導(dǎo)致生產(chǎn)故障造成安全隱患，因此對于生銹的設(shè)備，需要及時進(jìn)行除銹作業(yè)，為工業(yè)設(shè)備的的維護(hù)和修復(fù)提供良好的基礎(chǔ)。
高壓清洗機(jī)是行業(yè)內(nèi)常見的除銹清洗設(shè)備，其工作原理是通過增壓裝置，將普通的水增到
高壓，高壓水通過高壓水管流通至噴槍或噴嘴噴出，高壓水射流具有較大的打擊能力，能夠快速剝離并沖洗掉設(shè)備表面的銹蝕，因其是以水為清洗介質(zhì)，具有清洗效率高、無污染、適用范圍廣等特點，被廣泛應(yīng)用在船舶、零部件、管道、儲罐、換熱器等工業(yè)設(shè)備的除銹清洗領(lǐng)域中。
雖然高壓清洗機(jī)在工業(yè)領(lǐng)域中的除銹的優(yōu)點較多，但由于其是在高壓或者超高壓狀態(tài)下作業(yè)，多以在使用高壓清洗機(jī)時，需要對高壓清洗機(jī)設(shè)備、銹蝕污垢程度、清洗作業(yè)規(guī)程等方面進(jìn)行了解，下面德高潔將為大家講述在選擇高壓清洗機(jī)時的注意事項：
1、了解銹蝕污垢程度：在進(jìn)行除銹之前，需要評估銹蝕污垢的程度。這可以通過視覺檢查、觸摸、測量或使用特定的測試工具來完成。了解污垢程度可以幫助你確定*適合的除銹壓力和流量。
2、了解高壓清洗機(jī)除銹設(shè)備：除銹設(shè)備通常包括高壓水射流機(jī)、噴嘴、噴槍和高壓軟管等。你需要了解和熟悉這些設(shè)備的型號、規(guī)格和工作原理。確保你有足夠的知識和經(jīng)驗來操作這些設(shè)備。
3、選擇除銹壓力和流量：選擇合適的除銹壓力和流量非常重要。一般來說，較高的壓力和流量可以更有效地除去污垢，但需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)銹蝕污垢的程度和被處理表面的特性，確定適當(dāng)?shù)膲毫土髁糠秶?br>
4、選擇適當(dāng)?shù)膰娮欤焊鶕?jù)銹蝕污垢的程度選擇適當(dāng)?shù)呐?，不同類型的噴嘴有不同的水流形式和噴射角度，可以根據(jù)需要選擇合適的噴嘴。例如，旋轉(zhuǎn)噴嘴適用于較重的銹蝕污垢，而扁平噴嘴適用于較輕的銹蝕污垢。
對于工業(yè)領(lǐng)域中設(shè)備的除銹壓力范圍一般在500bar-2800bar，其中這個范圍內(nèi)的高壓水流能夠提供足夠的力量來有效地除去設(shè)備表面的污垢、鐵銹和涂層剝落，例如換熱器除銹壓力在500-750之間，船舶除銹壓力在2200bar左右，當(dāng)高壓水射流壓力達(dá)到2800bar時，可以無需添加任何清洗劑，直接進(jìn)行除銹作業(yè)便能夠達(dá)到良好的效果，所以企業(yè)需要根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、設(shè)備工況、銹蝕程度等方面選擇合適的高壓清洗機(jī)設(shè)備。
值得注意的是，在進(jìn)行除銹時，始終保持噴槍的均勻移動，避免過度集中在一個區(qū)域。這樣可以確保除銹效果均勻，避免過度刮削或損壞被處理表面。將噴嘴保持在合適的距離和角度，以獲得*佳的除銹效果。過近或過遠(yuǎn)的距離都可能影響除銹效果并增加安全風(fēng)險。工人在進(jìn)行除銹作業(yè)時，穿戴適當(dāng)?shù)膫�人防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)服、手套和耳塞等。這些裝備可以保護(hù)你免受高壓水射流、銹蝕物和其他潛在危險物質(zhì)的傷害。
德高潔作為一家成立于環(huán)保清潔供應(yīng)商，德高潔在環(huán)保除塵、清洗機(jī)、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗。并以過硬的品牌實力和行業(yè)經(jīng)驗在高壓水射流清洗領(lǐng)域占領(lǐng)一席之地。德高潔自主研發(fā)并投入使用了一系列高壓清洗機(jī)（120-2800bar），可滿足不同領(lǐng)域不同設(shè)備的清洗需求，公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。長期服務(wù)于國企、外資、上市公司等企業(yè)，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠為客戶服務(wù)。
