反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料；
 
不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計緊湊簡潔， 使用簡單， 一機可實現(xiàn)加熱和制冷反應(yīng)，采用磁力密封驅(qū)動攪拌器，具有攪拌力矩低、效率更高、產(chǎn)率更好、成本更少、靜密封完全、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

在生產(chǎn)中，在使用不銹鋼反應(yīng)釜一段時間后，在釜內(nèi)壁上會產(chǎn)生一定量的污垢，污垢直接影響不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)，增加能耗，影響生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時造成不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)襯腐蝕，減少反應(yīng)釜使用壽命，所以每次使用完不銹鋼反應(yīng)釜都要進行徹底清洗，如果清洗的不干凈或者被污染會影響反應(yīng)釜的使用壽命和反應(yīng)效果。為了使反應(yīng)釜正常使用效率和壽命，應(yīng)經(jīng)常使用反應(yīng)釜進行清洗。
 
目前，常用的不銹鋼反應(yīng)釜清洗方式主要包括人工清洗、化學(xué)清洗、高壓水射流清洗三種方式，其中人工清洗清洗效率慢、勞動強度大、清洗不徹底，容易對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成物理損傷，化學(xué)清洗效果好，但技術(shù)含量高，清洗后但清洗后產(chǎn)生的化學(xué)溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會也會對釜壁產(chǎn)生腐蝕；與前兩種方式相比，高壓水射流清洗技術(shù)具有清洗效率快、效果好、不會產(chǎn)生污染，對反應(yīng)釜內(nèi)壁無損傷、便于實現(xiàn)自動化等優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用。
針對與反應(yīng)釜的高壓水射流清洗，以往多采用人工手持高壓水槍的方式進行清洗，由于釜內(nèi)有復(fù)雜的槳葉，導(dǎo)致個別死角人工無法清洗到，并且反應(yīng)釜內(nèi)的殘余化學(xué)氣體會對人體造成潛在傷害，故此這種工藝面臨淘汰，自動化高壓水清洗不銹鋼反應(yīng)釜的方式逐漸得到廣泛應(yīng)用。

德高潔高壓水全自動不銹鋼反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，完成反應(yīng)釜的360°無死角清洗。能在環(huán)境惡劣的場合進行清洗，有效避免了人工清洗和化學(xué)清洗的隱患；而且不會損傷被清洗設(shè)備的基體。這款清洗系統(tǒng)自動化程度高，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍，清洗一臺反應(yīng)釜大約只需要15 min；清凈率可在90%以上，節(jié)省能源，成本低。高壓水射流清洗是使用普通水于高速度下的沖刷清洗，所以不污染環(huán)境，不腐蝕設(shè)備，不會造成任何機械損傷，還可除去用化學(xué)清洗難溶或能溶的特殊垢。