鐵路罐車特洗是確保貨物運(yùn)輸安全和合規(guī)性的重要步驟，涉及到高度專 業(yè)化的清洗過(guò)程和嚴(yán)格的操作規(guī)范。特洗是清洗后的罐車視檢查達(dá)到無(wú)水、無(wú)泥沙、無(wú)木屑、無(wú)油跡、無(wú)纖維，鼻嗅無(wú)油味，用抹布擦拭檢查無(wú)銹皮、銹渣及黑色污物且呈現(xiàn)淡黃色要求的清洗作業(yè)。這種徹底的清洗過(guò)程有助于避免污染、誤差和不準(zhǔn)確的容積測(cè)量，從而確保罐車的準(zhǔn)確運(yùn)輸和使用。
鐵路罐車的特洗通常在以下情況下需要進(jìn)行：

1、貨物更換： 當(dāng)罐車需要裝載不同種類的貨物時(shí)，特別是涉及到化學(xué)品或有害物質(zhì)的運(yùn)輸，必須進(jìn)行特洗，以防止殘留物對(duì)新裝載貨物的影響。
2、定期維護(hù)： 根據(jù)法律法規(guī)或企業(yè)的內(nèi)部政策，罐車可能需要定期進(jìn)行特洗，以保證其長(zhǎng)期使用安全和效率。
3、事故或污染事件后： 如果罐車曾經(jīng)運(yùn)輸過(guò)泄漏或污染物質(zhì)，必須徹底清洗罐車，以防止交叉污染和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

德高潔鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，能夠代替人工完成鐵路罐車內(nèi)部的清洗烘干作業(yè)，全程僅需人工輔助作業(yè)，有效提高油罐車清洗效率、質(zhì)量、安全。

1、360°無(wú)死角清洗

德高潔油罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)，采用自動(dòng)化高壓水三維立體清洗技術(shù)，清洗時(shí)高壓水3D三維容器清洗器，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個(gè)周期后，罐內(nèi)清洗沒(méi)有死角，高壓水射流巨大的打擊能力能夠有效地清除附著在罐車內(nèi)壁上的污物和殘留物，確保罐車內(nèi)壁的干凈和無(wú)殘留物。
2、廢水抽排回收
廢水抽排選用真空抽取方式，選用水環(huán)式真空泵把罐抽空，然后將清洗廢水抽到真空罐內(nèi)，*后把清洗廢水排放至水處理系統(tǒng)，清洗時(shí)的同步回收，不僅為罐車內(nèi)部清洗提供便利，同時(shí)避免廢水亂排造成的污染問(wèn)題。

3、快速烘干
清洗后，烘干系統(tǒng)（包括風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱器、氣動(dòng)蒸汽閥門、通風(fēng)鶴管、防爆溫度變送器等，）對(duì)內(nèi)部進(jìn)行快速烘干，確保清洗后的內(nèi)部呈現(xiàn)干燥潔凈狀態(tài)。

德高潔自主研發(fā)的全自動(dòng)鐵路槽罐車高壓水清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了代替人工完成罐車內(nèi)部抽殘→清洗→烘干流程，清洗過(guò)程中可調(diào)整清洗時(shí)間、流量、壓力參數(shù)，除此之外，整個(gè)清洗流程清洗可全程在密閉環(huán)境洗作業(yè)，避免了廢水飛濺廢氣揮發(fā)造成的負(fù)面影響，清洗后可采用機(jī)器人入罐進(jìn)行檢測(cè)清洗效果。
整套鐵路罐車全自動(dòng)清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鐵路罐車清洗機(jī)械化、自動(dòng)化，從根本上改善了工人的勞動(dòng)條件，保護(hù)了工人健康,提高了洗車效率和質(zhì)量，大大減少了對(duì)環(huán)境的污染，系統(tǒng)高壓水清洗罐車普通清洗一臺(tái)車需要40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的鐵路罐車清洗解決方案。