聚氨酯（PU），全名為聚氨基甲酸酯，是由多元醇和多異氰酸酯經(jīng)縮聚反應(yīng)形成且力學(xué)性能優(yōu)異的高分子材料，可塑性極強，聚氨酯的幾種主要分類包括聚醚型、聚酯型、聚酰亞胺型、聚脲型等，他們可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料為主）、聚氨酯纖維（中國稱為氨綸）、聚氨酯橡膠及彈性體等材料。

聚氨酯類材料的應(yīng)用十分廣泛，涉及產(chǎn)品如涂料、黏合劑、織物整理劑、皮革修飾劑、聚氨酯軟泡硬泡、彈性體等，應(yīng)用在紡織、建筑、航空、船舶、交通、醫(yī)藥、電子等領(lǐng)域。反應(yīng)釜是聚氨酯生產(chǎn)的一種專用生產(chǎn)設(shè)備。
  聚氨酯在反應(yīng)釜中反應(yīng)的過程中容器內(nèi)壁及攪拌槳葉表面逐漸形成混合物壁垢，混合物壁垢不僅會大幅降低反應(yīng)釜的換熱性能，導(dǎo)致耗能增加、設(shè)備產(chǎn)出率降低；而且，反應(yīng)時間的加長會造成異性反應(yīng)物的生成，導(dǎo)致產(chǎn)品變色、不同釜之間產(chǎn)品的質(zhì)量一致性差，導(dǎo)致聚氨酯質(zhì)量難以受控；此外，在污垢與反應(yīng)釜內(nèi)壁表面之間的間隙中會由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而使得反應(yīng)釜收到腐蝕，導(dǎo)致反應(yīng)釜使用壽命下降。
  目前，對較大型反應(yīng)釜清洗以人工清洗為主，工人要進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)手持工具將堅硬的結(jié)垢物從反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面敲、鏟、刮下來。然而，反應(yīng)釜內(nèi)不僅空間狹小工人作用勞動強度高，而且反應(yīng)釜內(nèi)殘留的化學(xué)氣體對人體有害，不利于工人身體健康，此外，工具對反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面有劃痕；另外，對于較小的反應(yīng)釜，工人無法進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，難以將反應(yīng)釜內(nèi)的壁垢清理干凈。

德高潔高壓水反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代化控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用；系統(tǒng)利用高壓水射流對反應(yīng)釜內(nèi)壁進(jìn)行強力沖刷，將殘留的焦油沖刷掉，高壓水的沖擊力可有效清除殘留物，無需添加化學(xué)清洗劑、無需人工入釜清理，具有自動化清洗效率高、清洗質(zhì)量好、清洗成本低、對環(huán)境無污染、安全性高。
 
清洗時可一鍵啟動系統(tǒng)，由進(jìn)給機(jī)構(gòu)將三維洗罐器送入反應(yīng)釜內(nèi)，由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運動，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，進(jìn)而完成反應(yīng)釜內(nèi)360°無死角清洗。每次完成清洗作業(yè)，自清洗系統(tǒng)會自動將三維清洗器、活塞桿、電動執(zhí)行閥等清洗干凈，并收藏在密閉倉內(nèi)。
  德高潔高壓水反應(yīng)釜自動化清洗系統(tǒng)采用密閉式清洗方式，可避免清洗時廢氣揮發(fā)及廢水飛濺，且清洗時可靈活調(diào)節(jié)水射流的壓力、流量，選擇適當(dāng)?shù)膲毫Φ燃�，對清洗物的基體不會造成損傷，能夠快速將殘留的雜質(zhì)清洗干凈，是一套安全、高效、環(huán)保、適用范圍高的反應(yīng)釜內(nèi)部清洗解決方案。